食品業界の生産設備を改善した事例Q&A

はい、吉田SKTでは食品用途に安心して使えるフッ素樹脂コーティングを提供しています。
これらのコーティングは食品衛生法の規格（ポジティブリスト）に適合した安全性を備えつつ、優れた非粘着性で食品や調味料の付着を防ぎます。例えば、食品製造ラインの焼き型やミキサー部品にテフロン™系コーティングを施すと、生地や食品がこびりつきにくくなるため清掃が容易になり、洗浄工数を削減できます。また、焦げ付き防止効果により製品の品質も安定し、不良廃棄の低減にも寄与します。

はい、吉田SKTの高性能コーティングにより離型性を高めることで解決できます。
実際の食品容器成形のケースでは、さまざまな表面処理を試した結果、金型に「バイコート® エクシード」を採用し離型トラブルを解消しました。「バイコート®エクシード」は高硬度かつ非粘着性を備え、耐薬品性も向上させる複合膜で、金型の各種性能を高め寿命延長も期待できるコーティングです。このコーティングを施した試作金型で数ヶ月運用したところ、製品の離型性が飛躍的に向上し、樹脂の金型付着が防止できたため、容易に製品を取り出せるようになりました。
その結果、成形品の外観も優れたものとなり、傷や不良率の低減による品質向上と生産効率アップにつながっています。

はい、あります。
吉田SKTの非粘着コーティングは包装機のシーラー部にも応用でき、フィルムやシーリング樹脂の付着を防ぎます。例えば、ピロー包装機のヒーターブロック（シール熱板）に「バイコート®」を施した事例では、コーティングによって安定した離型性が得られるため、フィルムの焦げ付きや溶着樹脂の付着が起きなくなり、生産ラインの安定稼働時間を増やすことができました。
清掃・メンテナンス頻度が減り、シーラー部品の耐用期間も延びました。

はい、改善できます。
搬送シュートに、樹脂ボトルとの接触面積を減らす独自技術「TPコーティング」を施すことで、密着を抑えてすべり性を確保し、詰まり・転倒トラブルの低減が期待できます。一般的なフッ素樹脂コーティングでは、初期は良好でもボトルと擦れることで表面が研磨され平滑化すると、すべりにくくなる場合があります。TPコーティングはフッ素樹脂で構成された凸面構造のため、多少摩耗してもフッ素樹脂の凸面が維持され機能が保たれます。また、アルミ材やSUS材など異なる基材を使用していても、材質の違いによる面粗度の差が出にくい点も特長です。
ある点眼ボトルの事例では、無人化が実現したうえ、通常のPTFEコーティングに比べ10倍以上の寿命を達成し、1年近くメンテナンスすることなくトラブル防止につながりました。