表面処理でできること

表面処理でできる生産設備の改善とは

表面処理では、金属やセラミックス、樹脂などの部材表面に望ましい機能を与えることで、生産設備の課題をクリアーしたり、コストダウンなどのメリットを得ることができます。手段としてはコーティング、メッキ、アルマイト処理をはじめさまざまな種類があり、付与したい機能や対象物の材質などによって選定されます。
しかし表面処理は一般的に知られた機能にとどまらず、調整によって機能を適合させることも可能です。そのため、機能（非粘着性、すべり性など）から選定するまえに、以下のような目的に立ち返って探していただくと、お客様のご要望や求める条件により近い表面処理（コーティング）が見つかることがあります。

■解決したいお悩み、実現したいこと（表面処理の目的）
※クリックで詳しい解説ページにリンクします。

■表面処理で叶えたい機能、必要な機能
目的を踏まえ、次のような具体的な機能に落とし込みます。

非粘着性	すべり性	耐薬品性
耐熱性/耐寒性	撥水・撥油性	親水性
耐摩耗性	電気特性	帯電防止性
耐候性	寸法安定性	コーティング面粗さ調整

たとえば品質・稼働安定化のために、設備への材料の付着を抑える「非粘着性」を求めるといったように、必要な機能をはっきりさせます。
ただし現場で求められる機能は、ひとつではなく複合的に関わり合っています。ほしい効果を最大化するためには、広い視野での技術的な検討を経て、最適にカスタマイズされた表面処理にたどりつく必要があります。

フッ素樹脂コーティング（テフロン™コーティング）全般
主なオリジナルコーティング	●バイコート^® ●バイコート^® エクシード ●ナノプロセス^® ●MRSコーティング ●TP､CTT､スーパーアロイ､CAT､CMT ●スーパーTPグラフィック ●FSRコーティング ●セーフロン^® ●セーフロン^® AP+ ●MYライニング^® ●ノンスキャコート ●SGNコーティング ●PBI､PI コーティング ●セラシールド ●セラシールドF
主な使用材料	●フッ素樹脂 ●シリコーン ●セラミック ●ウレタン ●スーパーエンプラ(PI/PEEK/PBI)ほか

吉田SKTは、塗膜の幅広い材料と、独自の技術などによるさまざまな処理方法をふまえて、最適な表面処理をご提案します。
フッ素樹脂コーティング（テフロン^TMコーティング）で思うような効果が得られないケースなどは、その原因を探り、適切な機能が付加された処理を導き出します。
これによって、お客様が抱えていた生産現場のお悩みを解決し、実現したかった理想の状態へと近づけます。
まずはお気軽にお問い合わせください。