テフロン™フッ素樹脂コーティング、表面処理で生産設備の効率をアップ
※画像はイメージです
表面処理の目的：
品質・稼働安定化 作業ロス削減
求められる機能：
非粘着・離型性 摺動・滑り 耐摩耗性
改善した設備・工程：
接着 搬送
表面をポリエチレンなどの樹脂でラミネートする加工紙は、牛乳パックなどにも利用されるものです。
ラミネート加工紙の製造には接着工程があり、紙の搬送時に、はみ出た接着糊が搬送シュートに付着。徐々に接着糊のカスがたまって固着していました。
固着したものが製品に再付着すると不良になってしまうため、シュートの清掃を頻繁に行う必要がありました。
お客様では海外製の装置を使用されており、導入時より、搬送部には表面処理がされていました。
確認したところフッ素樹脂加工が施されていましたが、紙からはみ出た接着剤のカスがくっついて固着し、製品のすべり性を悪くしていました。
通常のフッ素樹脂加工で付着が起きていたため、当社は独自の凸面形成により紙との接触面積を低減できる「スーパーTPコーティング」をご提案しました。
このコーティングでは凹凸をすべてフッ素樹脂で形成することで、すべりや付着防止性が大変よくなり、接着糊の付着防止に成功。しかも滑らかな凸面で、ラミネート加工紙に傷をつけることなくスムーズな搬送を実現しました。
結果として清掃の手間が減り、製品不良の軽減と生産効率アップの両方を実現しました。
