【事例】ポリエチレンラミネート加工紙の接着糊のシュート付着防止

課題：熱と圧力により樹脂の付着や糸引きが発生、製品の機密性や美観に影響があった

解決方法：高温での膜硬度が高い処理と、接触面積を減らし離型性を高める処理を両立

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表面処理の目的： 品質･稼働安定化作業ロス低減

求められる機能： 非粘着･離型性摺動･滑り耐摩耗性

改善した設備・工程： 搬送接着

解決したかったお悩み、実現したかったこと

表面をポリエチレンなどの樹脂でラミネートする加工紙は、牛乳パックなどにも利用されるものです。
ラミネート加工紙の製造には接着工程があり、紙の搬送時に、はみ出た接着糊が搬送シュートに付着。徐々に接着糊のカスがたまって固着していました。
固着したものが製品に再付着すると不良になってしまうため、シュートの清掃を頻繁に行う必要がありました。

背景／処理を選ぶ条件

お客様では海外製の装置を使用されており、導入時より、搬送部には表面処理がされていました。
確認したところフッ素樹脂加工が施されていましたが、紙からはみ出た接着剤のカスがくっついて固着し、製品のすべり性を悪くしていました。
通常のフッ素樹脂加工で付着が起きていたため、当社は独自の凸面形成により紙との接触面積を低減できる「スーパーTPコーティング」をご提案しました。