テフロン™フッ素樹脂コーティング、表面処理で生産設備の効率をアップ
※画像はイメージです
表面処理の目的：
品質・稼働安定化 作業ロス低減
求められる機能：
非粘着・離型性 摺動・滑り
改善した設備・工程：
成形
Oリングなどのゴム製品を成形する際に、製品のまわりに付いているバリを除去する工程があります。
バリは簡単に製品からちぎれるため、バキュームノズルで吸い込んでバリの除去を行います。
ところが成形したばかりの製品は柔らかく、粘着性があるためノズルの内面に張りついてしまい、詰まりを起こすため、都度ラインを止めてからノズルを外して清掃する必要があり、作業効率や生産性を低下させていました。
適切なコーティング選定のため、ゴムを実際のテストピースに貼りつけて試験することをご提案し、当初は非粘着性に優れるフッ素樹脂コーティングをテストしました。
実際にゴムを付けたりはがしたりすると、フッ素樹脂コーティング表面に若干の張りつきが見られ、何回かテストを繰り返すと、そこを起点にどんどん張りつきがひどくなることがわかりました。
そこで、ゴムの成形で使用される離型剤に匹敵する離型性のある「MRSコーティング」をご提案しました。
テストピースで試験したところ張りつきが起きず、実際のノズルでのテストを開始しました。
するとバリの付着がなくなり、除去作業によるライン停止時間が解消。生産効率の向上に成功しました。
