【事例】PP容器の溶着工程でのPTFEコーティングの熱によるはがれを解決

課題：溶着熱板へのPP樹脂付着防止のコーティングで、傷つきや剥離が起きていた

解決方法：加熱時の膜硬度に優れたコーティングにより耐用回数を1サイクルから4サイクルに

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表面処理の目的： 交換・材料コスト低減作業ロス低減

求められる機能： 非粘着･離型性耐熱･耐寒性耐摩耗性

改善した設備・工程： 成形溶着･融着

解決したかったお悩み、実現したかったこと

PP（ポリプロピレン）製の樹脂容器を製造するお客様では、さまざまなサイズの容器を作るために、縦2つに割った形状のものを、サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。
PP樹脂を溶着する熱溶着熱板（ヒータープレート）には、PP樹脂の付着防止のためPTFEコーティング（フッ素樹脂コート）が採用されていました。
しかしヒーターの温度は最大で250℃と高く、またPP樹脂に押し付けて使用するため、PTFEコーティングに傷が付いて熱溶着板とコーティングの界面から剥離し、頻繁に取り換える必要がありました。

背景／処理を選ぶ条件

PTFEは一般的に耐熱性も高く、熱をかけた際にも柔らかくなりにくい特長があります。
しかし今回のケースではコーティングの傷から樹脂が流れ込み、ふくれることによって、表面が平滑でなくなり溶着板として使用できなくなっていました。
溶着板は片面で2か所ずつ、両面で4か所使用することで、使用（耐用）回数を増やす工夫をしていましたが、コーティングがふくれるとその後は使用できなくなり、交換が必要になります。
そこで、PTFEコーティングよりも加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案しました。