【事例】熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続

課題：高温での使用によりフッ素樹脂コーティングの膜に傷付きなどが起きていた

解決方法：加熱時の膜硬度に優れ、非粘着性もあるコーティングを提案

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表面処理の目的： 品質･稼働安定化交換・材料コスト低減作業ロス低減

求められる機能： 非粘着･離型性耐熱･耐寒性耐摩耗性

改善した設備・工程： 溶着･融着

解決したかったお悩み、実現したかったこと

自動車などに使用されるバッテリー（鉛蓄電池）は、樹脂製のボックスの中に電極などを詰めた後に、容器と蓋を融着して封止します。
融着に使用する熱板はアルミ製で、230℃ほどに加熱して使用しますが、アルミのままでは溶けた樹脂が付着して使用できません。そこで樹脂の付着を防止するPTFEコーティング（フッ素樹脂コーティング）を行っていましたが、コーティング塗膜のはがれが問題になっていました。

背景／処理を選ぶ条件

200℃以上の温度で1日に数千ショットも生産を行う条件では、１週間も経てばコーティングの再加工が必要となります。
そのたびに設備から熱板を取り外すなどの段取り替えが発生し、生産効率の低下につながり、また再加工による熱板へのダメージもあります。
再加工の頻度を減らすため、フッ素樹脂コーティングと同等の離型性に加え、加熱時の膜の硬度が高く、膜のはがれや摩耗に強いコーティングが求められました。