テフロン™フッ素樹脂コーティング、表面処理で生産設備の効率をアップ
※画像はイメージです
表面処理の目的：
品質・稼働安定化 交換・材料コスト低減 作業ロス低減
求められる機能：
非粘着・離型性 耐熱・耐寒性 耐摩耗性
改善した設備・工程：
溶着・融着
自動車などに使用されるバッテリー（鉛蓄電池）は、樹脂製のボックスの中に電極などを詰めた後に、容器と蓋を融着して封止します。
融着に使用する熱板はアルミ製で、230℃ほどに加熱して使用しますが、アルミのままでは溶けた樹脂が付着して使用できません。そこで樹脂の付着を防止するPTFEコーティング（フッ素樹脂コーティング）を行っていましたが、コーティング塗膜のはがれが問題になっていました。
200℃以上の温度で1日に数千ショットも生産を行う条件では、１週間も経てばコーティングの再加工が必要となります。
そのたびに設備から熱板を取り外すなどの段取り替えが発生し、生産効率の低下につながり、また再加工による熱板へのダメージもあります。
再加工の頻度を減らすため、フッ素樹脂コーティングと同等の離型性に加え、加熱時の膜の硬度が高く、膜のはがれや摩耗に強いコーティングが求められました。
ご提案した「CHC-1111CR」は、実際のラインでテストを行ったところ、樹脂の糸引きもなく、塗膜のはがれもなく、数万ショット使用することができました。
結果的に従来のPTFEコーティングの3倍の寿命を実現しました。
