テフロン™フッ素樹脂コーティング、表面処理で生産設備の効率をアップ
※画像はイメージです
表面処理の目的：
品質・稼働安定化 スピードアップ 安全性・環境要求対応
求められる機能：
非粘着・離型性 切断
改善した設備・工程：
包装 切断
ある包装工程で、実際の生産時に、粘着剤の付いた包装フィルムがカッター刃にくっつくことで切れなくなったり、位置ずれが生じたりと、ライン停止をよぎなくされることが頻発。このせいで、タクトタイムから算出した生産計画の数量を達成することができませんでした。
市販の離型剤をカッター刃に塗布して対策していましたが、思うように効果が持続しないため、メンテナンス回数とコストがかさみ、生産の効率化につながりませんでした。
ひんぱんに離型剤を塗布する経済性の悪さを改善するため、表面処理による解決を試みました。
当初はフッ素樹脂コーティングを検討されていましたが、処理にかかる温度が問題に。じつは、刃物に使用されている金属は250℃を超える熱で硬さを失ってしまうことがあり、およそ400℃で処理するフッ素樹脂コーティングは適切とはいえませんでした。
また、この包装フィルムの粘着剤に対しては、フッ素樹脂コーティングでは付着が解消しきれなかったことと、数十ミクロンという塗膜が乗るため、処理後には刃先の再調整（研ぎ）が必要なこともネックとされました。そこで、問題の工程の前後に貼り合わせや塗装といった工程がないことを確認したうえで、フッ素樹脂ではなくシリコーン系のコーティングに切り替えることにしました。
シリコーン系のMRSコーティングに切り替えたことによって、処理温度が250℃以下に抑えられ、刃物なまりの懸念がなくなりました。さらに1ミクロンという薄膜のため、刃先の切れ味も維持できました。
また突然のライン停止が起こることはまずなくなりました。しかし、より生産量を増やした場合でも安定稼働できることを目指して、さらなる打合せを重ね、下地に凹凸を付けることで接触面積を減らしたコーティングに進化。くっつき防止効果の持続性が上がり高評価をいただいています。
